بریکت آهن اسفنجی

بریکت آهن اسفنجی

به بلوک های فشرده شده از گرد و غبار زغال سنگ یا سایر مواد ترکیبی  نظیر آهن اسفنجی ، خاک آهن اسفنجی ، پلیسه ها یا خرده های آهن  بریکت گفته می شود. بریکت آهن اسفنجی قالب های فشرده شده آهن اسفنجی می باشد .

بریکت آهن اسفنجی برای افزایش و بهبود کمیت ، کارایی ، ذخیره سازی و حمل و نقل آهن اسفنجی مورد توجه قرار گرفته است.

از این رو صنعت بریکت سازی برای تولید محصولی با  پایه ی آهن اسفنجی برای بدست آوردن خواص مطلوب تر، توسعه یافته است.

آهن اسفنجی در حال حاضر یکی از مهمترین منابع تامین خوراک واحدهای فولاد سازی می باشد.و همانطور که از اسم آن پیداست ظاهر اسفنجی و تخلخل زیاد آن سبب افزایش حجم آن می شود.(حدودا ۵۰ درصد حجمی )دانه های آهن اسفنجی رطوبت و اکسیژن را به مقدار نا مطلوبی جذب می کند، قابلیت اشتعال بالا و مقاومت سایشی کم باعث شده که حمل و نقل و ذخیره سازی آن مشکل و نیازمند رعایت نکات ایمنی شود.البته دستورالعمل هایی برای بهبود این موارد و حفاظت بیشتر وجود دارد که تغییری در دانسیته (وزن حجمی )آن به وجود نمی آورد.

شرکت مبین فولاد آسیا برای تکمیل سبد محصولات خود بریکت آهن اسفنجی سرد و گرم را از طریق معتبر ترین تولید کنندگان آن عرضه میکند .

 

با تکمیل فرم زیر ارتباط خود را با ما گسترش دهید.

فناوری در صنعت بریکت آهن اسفنجی دارای تاریخچه و پیشینه ای حدود دویست ساله می باشد که از آن برای صنایع مختلف استفاده می شو د.فلسفه وجودی بریکت سازی را می توان در این نکته خلاصه کرد. استفاده بهینه و مطلوب از مواد جانبی و کم بازده تولید شده در صنایع مختلف رمز و نکته بریکت سازی است.

از این رو صنعت بریکت سازی برای تولید محصولی با خواص مطلوب توسعه یافته . بریکت آهن اسفنجی عمدتا به دوشکل بریکت آهن اسفنجی سرد (CBI)و بریکت آهن اسفنجی گرم  (HBI)تولید می شود.

در تولید بریکت سرد آهن اسفنجی عمدتا از خاک ها و دانه های ریز آهن اسفنجی استفاده می شود ، که به آن بریکت نرمه آهن اسفنجی (کمتر از ۶میلی متر) گفته می شود .

 بریکت آهن اسفنجی گرم (HBI)  که در فرآیند تولید آن از آهن اسفنجی گرم (HRRI)در دمای بالای ۶۵۰ درجه سانتی گراد استفاده می شود.

 

فناوری در صنعت بریکت آهن اسفنجی دارای تاریخچه و پیشینه ای حدود دویست ساله می باشد که از آن برای صنایع مختلف استفاده می شو د.فلسفه وجودی بریکت سازی را می توان در این نکته خلاصه کرد. استفاده بهینه و مطلوب از مواد جانبی و کم بازده تولید شده در صنایع مختلف رمز و نکته بریکت سازی است.

از این رو صنعت بریکت سازی برای تولید محصولی با خواص مطلوب توسعه یافته . بریکت آهن اسفنجی عمدتا به دوشکل بریکت آهن اسفنجی سرد (CBI)و بریکت آهن اسفنجی گرم  (HBI)تولید می شود.

در تولید بریکت سرد آهن اسفنجی عمدتا از خاک ها و دانه های ریز آهن اسفنجی استفاده می شود ، که به آن بریکت نرمه آهن اسفنجی (کمتر از ۶میلی متر) گفته می شود .

 بریکت آهن اسفنجی گرم (HBI)  که در فرآیند تولید آن از آهن اسفنجی گرم (HRRI)در دمای بالای ۶۵۰ درجه سانتی گراد استفاده می شود.

بریکت سازی

با وجود این که قدمت بریکت سازی به حدود دویست سال قبل باز می گردد و در بیشتر صنایع از آن استفاده می شود. ولی با این حال، در دهه های اخیر کاربردهای جدیدی از بریکت سازی معرفی شده است. در بسیاری از صنایع در زمان تولید و در روند تولید مقادیری مواد جانبی به وجود می آید، که معمولا امکان استفاده مجدد از آن ها به دلیل دانه بندی ریز وجود ندارد.

در حالی که این مواد در برخی موارد دارای ارزش اقتصادی بالایی می باشند، اما به دلیل ریز بودن و ابعاد متفاوت آن ها نمی تواند مانند مواد درشت دانه تر از آن ها استفاده کرد. که این عامل اثرات منفی بر روی راندمان تولید و توجیه پذیری اقتصادی می تواند داشته باشد.به همین دلیل استفاده از فناوری بریکت سازی اهمیت خود را نشان میدهد..

مزایای استفاده از بریکت

استفاده از بریکت در هر صنعتی می تواند مزایای زیادی داشته باشد . به همین دلیل استفاده از بریکت در صنایع مختلف روز به روز در حال افزایش است. از جمله مزایایی که استفاده از بریکت دارد می توان به موارد زیر اشاره نمود.

امکان استفاده و بهره برداری از مقدار جانبی ایجاد شده در زمان تولید که به دلیل ریز بودن قابلیت استفاده ندارند در حالی که با بریکت سازی می توان مجدد از آنها استفاده نمود.

امکان انبار کردن راحت تر نیز از دیگر مزایای استفاده از بریکت می باشد. با بریکت سازی می توان روند انبار کردن و امکان انبار نمودن مواد را فراهم نمود.با بریکت سازی می تواند برای زمانهای طولانی مواد را انبار نمود و از آتش  سوزی و یا اکسیداسیون آن در هر شرایط آب و هوایی جلوگیری نمود.

– امکان افزودن مواد دیگر به بریکت ،که ازجمله مزایای خاص بریکت سازی است چرا که گاهی استفاده کننده نیاز دارد  تا موادی مانند کربن، عناصر آلیاژی و غیره افزوده شود ،که بریکت سازی این امکان را فراهم می آورد.

انواع بریکت

 امروزه بریکت بر اساس نوع و دمای فرآیند تولید به بخش های مختلف تقسیم می شوند . براساس این معیار ها ما با سه نوع بریکت مواجه هستیم .سه نوع بریکت عبارتند از بریکت گرم آهن اسفنجی ، بریکت نرمه آهن اسفنجی و بریکت سرد آهن اسفنجی از جمله بریکت ها می باشند. بریکت هایی که در فرآیند تولید، از آهن اسفنجی تولید می شود را بریکت های آهن اسفنجی می گویند. این بریکت ها امروزه در بسیاری از واحدهای فولاد سازی در سر تاسر دنیا مورد استفاده قرار می گیرد.

علاوه بر این می توان از دونوع بریکت سازی سرد و گرم نیز نام برد.

بریکت سازی سرد و گرم بر اساس دمای آهن اسفنجی که وارد دستگاه بریکت زنی می شود ، تعیین می گردد.در فرآیند بریکت سازی سرد ، مواد ورودی در دمای محیط به ماشین بریکت زنی وارد می شود.که بر اساس نوع مواد ورودی به ماشین محصول بریکت نرمه آهن اسفنجی و بریکت سرد آهن اسفنجی به وجود می آید . اما در بریکت سازی گرم فرایند بریکت سازی در دمای بیش از۶۵۰درجه سانتی گرد تولید می شود.برای حمل و نقل این نوع بریکت ،شناخته شده ترین و ایمن ترین بریکت می باشد.

بریکت آهن اسفنجی در جهان

امروزه کشور ایران به همراه هند و چین از جمله کشورهای بزرگ تولید کننده آهن اسفنجی دنیا می باشند، که تولید بریکت آهن اسفنجی به آن وابسته است , از این رو میتوان به پتانسیل های موجود برای سرمایه گذاری در تولید انواع بریکت آهن اسفنجی  در ایران پی برد.

در زمینه فولاد هم بریکت سازی به سرعت در حال رشد می باشد و مزیت هایی که بریکت و بریکت سازی دارد، سبب می شود، که روز به روز بر صنایعی که به استفاده از این فناوری رو می آورند، افزوده شود.